Conseil

Une approche adaptée car vous êtes différents

Chaque entreprise est différente. Elles ont chacune leurs propres forces, leurs faiblesses, leurs particularités, leurs modes de management, leur culture…certaines sont très grandes, d’autres très petites…certaines sont dans l’industrie, d’autres dans le tertiaire… Bref, tous nos clients sont différents et méritent donc un traitement particulier.

Apilean tient compte de vos différences et vous accompagne dans votre transformation et vos améliorations par une approche globale motivante qui nous aménera à  :

Diagnostiquer votre problématique sur le terrain, partager des objectifs ambitieux mais atteignables et construire avec vous un plan d’amélioration en vous montrant les bonnes pratiques mondiales afin de vous positionner par rapport aux autres.

Motiver  par des petites victoires en réalisant des améliorations avec vos collaborateurs et en formant si nécessaire. Nous prenons le soin d’impliquer les parties prenantes et de transmettre aux managers les bons comportements et les bons reflexes à avoir.

Ancrer la performance dans la durée en vous aidant à instaurer des rituels organisationnels et de management afin d’éviter les essoufflements de la démarche.

Conseil


  • Analyse des KPI
  • Diagnostic industriel
  • Niveaux de maturité industrielle
  • Elaboration d’une stratégie de rupture
  • Recherche d’actions à impact direct sur la performance économique
  • Mise en place de reporting et d’indicateurs de performance
  • Déploiement d’objectifs (hoshin Kanri, matrice en X...)
  • Mise en place des Animations à Intervalles Courts (AIC) : top 5, top 30, réunion de production...


  • Standardisation 
  • Formation au poste I Do, We Do, You Do
  • Démarche TWI
  • Chantiers Kaizen 2 heures ou 2 jours
  • Management visuel
  • Chantiers 5S


  • Diagnostic Lean et système de management associé
  • Construction de vos niveaux de maturité Lean
  • Organisation de benchmarking
  • Construction du système de production et de sa toolbox
  • Animation d’un système de production global
  • Formation et animation d’un réseau d’animateurs et de relais Lean
  • Mise en place d'une structure centrale Système de Production


  • Mise en place de rituels d’animations de la qualité (QRQC)
  • Déploiement de méthodes de résolutions de problèmes
  • Mise en place d’une culture de la protection client
  • Gestion des outils de la qualité (A3, QC Story, MQA, 8D…. )
  • Developpement de la standardisation
  • AMDEC
  • Formation des opérateurs


  • Mise en place de démarches TPM
  • Mise en place de démarche MPM
  • identification des machines pénalisantes afin d’améliorer rapidement les OEE (ou TRS)
  • Amélioration et rationalisation des activités de maintenance
  • Développement de l’autonomie des équipes terrain
  • Maintenance autonome
  • Maintenance préventive
  • Analyse des pertes
  • Professionnalisation des équipes maintenance
  • Capitalisation projet
  • Chantier fiabilisation


  • Construction d’une réelle stratégie Sécurité, Santé et Condition de travail
  • Analyse ergonomiques simplifiés des postes de travail
  • Réduction des TMS 
  • Repositionner l’homme au centre d’un système Lean



  • Mise en place d'unités autonomes
  • Les stades de l'autonomie (roadmaps exclusifs) 
  • Déploiement de la responsabilisation
  • Diagnostic organisationnelle  (8S)
  • Accompagnement du changement


  • Mise en place d’équipes autonomes et de groupes transverses
  • Mise en en place de formations managériales
  • Mise en place d'accompagnement individualisé de chaque manager
  • Intégration de l'intergénérationel dans l'organisation
  • Parcours pour les chefs d'équipe
  • Le manager coach
  • Le manager leader
  • Organiser une politique soft skills


  • Réalisation de chantiers 5S 
  • Mise en place du management visuel au juste nécessaire
  • Pérennisation de la démarche en faisant évoluer les comportements
  • Analyse de reportages vidéos sur les meilleures pratiques mondiales


  • Prise de conscience  des concepts Industrie  du Futur : Usine humaine, usine connectée, usine automatisée, usine frugale, usine étendue, usine innovante, usine agile, usine integrée...
  • Diagnostic de la situation actuelle et mise en place des pré-requis (organisationnels et techniques)
  • Mise en relation avec des partenaires : applications mobiles, réalité augmentée, robots & robots, SQVT, .impression 3D...


  • Analyses des flux (VSM)
  • Juste à temps
  • Amélioration de la Supply Chain
  • Gestion des approvisionnement
  • Optimisation des kitting (méthode ninja eye)
  • Réduction des temps de changements (SMED)…